Основные методы получения изделий из пенополиуретанов - это метод напыления и метод заливки. Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуретанов и в первом, и во втором случаях остаются одинаковыми: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел: распылительный пистолет (при напылении) или смесительную головку (при заливке), где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс-форму.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.
Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов: "А" - полиэфирного компонента и "Б" - полиизоцианата. В результате образуются микрокапсулы, заполненные газом. Варьируя состав компонентов и особенности технологии, можно получить пенополиуретан, обладающий различными свойствами.
Пенополиуретаны (ППУ) получают из жидких компонентов, дозировка и смешение которых не представляют труда. Поэтому эти пенопласты с одинаковой легкостью изготавливают, как на промышленных предприятиях, так и непосредственно на месте применения. Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько секунд после изготовления изделие готово для дальнейшего применения. Жесткие ППУ плотностью 30-35 кг/куб. м, т. е. имеющие 98% газовой фазы, содержат обычно изолированные ячейки диаметром 0,01-0,2 мм.
Механизм образования пенопласта исключительно сложен, поскольку данная система газ - жидкость очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости. Полный цикл вспенивания составляет 3-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую. Повышение температуры вспененной массы может продолжаться еще некоторое время, после чего пенопласт постепенно охлаждается до комнатной температуры. В ячейках остается фреон-11 с небольшой примесью воздуха и СО2.
Напыление ППУ – наиболее перспективный метод создания тепло- и гидроизоляционных покрытий, особенно, как строительной теплоизоляции благодаря следующим качествам: - самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,028 Вт/М*К); - низкая плотность (30-80 кг/м3); - высокая адгезионная прочность; - нет необходимости в крепежных элементах; - высокая акустическая изоляция; - отсутствие мостиков холода; - возможность теплоизоляции конструкций любой конфигурации и размеров, - создание гидроизоляционного слоя толщиной 1см и плотностью 400-800кг/м3 (для гидроизоляции таких строительных конструкций, как басейны, фундаменты, различные емкости и мн. др.).
Покрытия при этом долговечны: они не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы.
Мы производим напыление пенополиуретаном (ппу) на стены, кровлю, крышу изнутри, фундаменты, трубопроводы, полы, чердаки жилых и производственных зданий с применением передвижных установок высокого давления.
Большинство компаний используют установки низкого давления отечественных производителей (стоимость таких установок на порядок меньше). Такие установки производят пену не соответствующую заявленным характеристикам (неравномерные пузырьки, плотность, а соответственно худшая теплопроводностьи прочность). Учитывая, что теплоизоляционный слой невелик, т.е. на счету каждый миллиметр, придется довольствоваться в лучшем случая 50-60% от заявленной теплозащиты.
|