Почему именно полимочевина? При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:
Большая часть традиционных полимерных покрытий (эпоксидных,
полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся
тонкими слоями в несколько этапов, с длительными промежуточными перерывами, а
также отверждаются только при положительных температурах в течение от
нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции
отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины
(до нескольких миллиметров) без подтеков за 1 проход, перемещаться по покрытию
либо совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием почти, что сразу
после его нанесения, сокращая до минимума, время простоя. При этом известны
примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким
теплопоглощением, например на сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая
чувствительность полимочевины к температуре внешней среды и основания
уменьшает негативное воздействие сезонного фактора при проведении изоляционных
работ в строительстве.
Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую
поверхность с температурой, превышающей точку росы никак не ниже чем на 3°С,
при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с
компонентами, даже в течение короткого времени, должно быть надежно
изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований
значительно затрудняет процесс выполнения работ , но несоблюдение их приводит к
большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия, его
вспенивания, образования микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. И
напротив, быстрота реакции мочевинообразования столь высока, что побочная
реакция изоцианата с водой никак не может сказаться на ухудшении его качества,
а также полностью отсутствует опасность выделения СО2. Поэтому полимочевина
абсолютно не чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных
условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны и не
эффективны.
Разумеется, не существует и не может существовать идеального материала,
превосходящего все прочие по всем показателям. Однако у полимочевины перечень
ограничений, относительно не велик. К ним относятся:
ПЕРВОЕ. Высокая стоимость сырья. Система напыляемого
полимочевинного покрытия представляет собой жидкие компоненты «А» и «Б»,
поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры). Для их приготовления, на
специализированных предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10
до 20 дорогостоящих сырьевых ингредиентов. При этом ни один из них в
Казахстане не производится. Справедливости ради надобно отметить, что схожая
ситуация характерна и для всех прочих качественных полимеров.
ВТОРОЕ. Высокая стоимость оборудования. В зависимости от модели (рабочего
давления, производительности насосов, мощности нагревателей, а также типа
привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги,
бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя,
производительности компрессора, а также набора запчастей и принадлежностей,
стоимость комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в
пределах от 26 до 42 тысяч долларов США. Дороговизна оборудования, впрочем,
имеет и свою положительную сторону, поскольку создает препятствие для
мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки,
субподрядчиков.
ТРЕТЬЕ. Необходимость в квалифицированном персонале, способном не только
наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой
формы и конфигурации, а также расценивать степень подготовленности объекта,
поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
ЧЕТВЕРТОЕ. Изменение цвета покрытия под действием УФ излучения.
Ароматическая полимочевина светлых тонов достаточно быстро темнеет на солнце.
Хотя это приводит только к визуальным изменениям и не оказывает влияния на
эксплуатационные свойства и характеристики покрытия. В этой связи, для
наружных работ рекомендуется применение полимочевин темных цветов. На деле
это ограничение сказывается лишь только при выборе материала для облицовки
объектов с высокими требованиями к декоративным свойствам. Например - для
открытых плавательных бассейнов. В этом случае стоит применять
полимочевины светлых тонов, со специальными, УФ- устойчивыми характеристиками.
ПЯТОЕ. Умеренная химическая стойкость эластомера. Полимочевина разрушается
под действием концентрированных минеральных кислот и некоторых растворителей
(ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, бензол, толуол, ксилол,
антифриз, тормозная жидкость) и не годится в качестве защитного покрытия,
находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикатами. Кроме
полимочевин с высокими химически устойчивыми свойствами. В то же время,
широкая область применения полимочевины обусловлена ее устойчивостью к
воздействию сточных вод, нефтепродуктов, а также ряда средне агрессивных
органических реагентов (растворов солей, разбавленных кислот и щелочей).
ШЕСТОЕ Меры предосторожности. Непосредственно перед проведением работ
необходимо принять меры предосторожности для предотвращения случайного
попадания полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна,
оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их
собственникам материального ущерба
Иллюзии и реальность
К сожалению, с первых дней продвижения на рынке имиджу новой
технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей. Этому в
немалой степени поспособствовали эффектные, не имеющие никакого практического
значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, скажем,
напыление полимочевины непосредственно на лед и воду. В результате многие
новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести
к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах
разочарование, а также несут большие материальные потери, не получая
ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного
покрытия необходимо давать себе отчет в том, что, как и любое другое
тонкослойное покрытие, оно лишь только подчеркнет, но никак не скроет все
дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного
основания. Искушение нанести полимочевину на пористую подложку (бетон,
цементно-песчаная стяжка либо даже фанера) без ее предварительного грунтования
неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть»
которые будет весьма и весьма сложно. Возможность напыления полимочевины на
неочищенную, никак не обработанную праймером и мокрую сталь – похоже не
более чем на миф. Верно то, что полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи
по подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования
общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не
приходится.
Оборудование
Обязательным условием для получения полимочевинного
покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание составляющих
компонентов «А» и «Б». Поскольку быстрота их реакции высока, смешивание должно
проистекать за весьма короткое время. Этому требованию отвечают специальные
двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование
составляющих компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по
объему), под давлением 150-250 атм. и при температуре 60-80°С. Тонкое
распыление смеси осуществляется с помощью самоочищающегося распылительного
пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев
составляющих, желательно раздельный, нужен никак не иначе как для снижения
вязкости каждого из компонентов вплоть до уровня ниже 100 мПа*с. Это одно из
наиважнейших условий качественного смешивания. Чем выше температура и
давление составляющих, тем тоньше их смешивание и соответственно, выше
физико-механические свойства полимерной пленки. Компактные установки
совместимые с компрессором и минимальным запасом составляющих могут
размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина
обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный
комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения
оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого
и среднего давления со статическими либо механическими смесителями и
промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для нанесения
менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и
полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.
Слова и словосочетания, по которым, возможно Вы нас нашли:
Полимочивина Казахстан,
состав полимочевины, изделия из полимочевины в Казахстане, устройство бассейна,
устройство пруда, чем бы обделать фундамент, устройство фундамента, чем сделать
гидроизоляцию, гидроизоляция в Казахстане, гидроизоляция фундаментов в
Казахстане, антикор авто, антикоррозийная обработка автомобиля, гидроизоляция
сан. узла, гидроизоляция кровли в Казахстане, изготовление форм, отливка форм,
чем сделать покрытие в бассейне, что такое полимочевина, полимочевина в
строительстве, эластомер в Казахстан, полемочивина Казахстан, полемочевина и т.д
